Les collègues du domaine de l'impression numérique ont leur propre ensemble de compréhensions et de marques respectées pour la tête d'impression à transfert thermique, un composant important de l'équipement d'impression, et ils ont également certaines exigences concernant les caractéristiques de la tête d'impression sous différents angles. Certains se concentrent sur le coût, d’autres sur la durée de vie, d’autres sur la plage d’adaptation de l’encre et d’autres encore sur le service après-vente. Bien entendu, en dernière analyse, la qualité d’impression est l’indicateur sur lequel tout le monde se concentre, et c’est également la caractéristique du produit que divers fabricants de têtes d’impression se sont efforcés d’améliorer. Arrivées tardivement sur le marché de l'impression jet d'encre, les têtes d'impression jet d'encre Kyocera reposent sur les épaules de géants. Après avoir résumé les points faibles et les besoins du marché existant, Kyocera exploite pleinement sa profonde compréhension des matériaux céramiques et combine organiquement son expertise en électricité. Avec la technologie et l'expérience accumulées dans les domaines audio et mécanique, nous avons développé un jet d'encre piézoélectrique. tête d'impression à base de céramique piézoélectrique monolithique. Depuis leur entrée sur le marché, les têtes d'impression Kyocera ont une largeur d'impression élevée, une fréquence d'allumage élevée et une haute précision. La qualité d'impression a reçu une large attention et une reconnaissance de la part du marché. Alors, où est la source technique de la haute qualité d'impression des têtes d'impression Kyocera, ou « Têtes d'impression à jet d'encre Kyocera, de quoi est-ce que je parle lorsque je parle de qualité d'image ? »
1. Augmentez la vitesse de décharge. L’un des facteurs clés affectant la qualité d’impression est la précision et la stabilité du point d’atterrissage des gouttelettes d’encre. Concernant la précision du placement des gouttelettes d'encre, elle elle-même sera également affectée par de nombreux facteurs, tels que la précision du traitement du trou de la buse, l'uniformité de l'inductance de la céramique piézoélectrique, la stabilité de la température de l'encre et l'espacement d'impression. Cependant, en plus des facteurs ci-dessus, à l'exception de la température et de l'espacement d'impression, tous ne peuvent pas être modifiés une fois la buse produite, ce qui signifie que cela dépend principalement du processus de fabrication et de la précision du traitement. Ainsi, lorsque des buses produites en série sont livrées aux utilisateurs, comment garantir que la précision d'impression de chaque buse est fiable. Tout d'abord, au cours de la phase de traitement, Kyocera a réussi l'optimisation et l'inspection de la qualité des circuits d'écoulement et des techniques de traitement pour garantir que les buses d'usine sont expédiées selon des normes élevées. Cependant, la technologie de traitement physique utilisée dans la production des buses n'est pas la photolithographie après tout, il y aura donc de légères différences dans la plage de tolérance autorisée parmi les milliers de trous de buse dans une buse. De telles différences produisent également de l'encre éjectée par différents trous de buse. La vitesse de vol des gouttes est faible. L'effet intuitif produit par cette différence est que lors de l'impression d'une ligne droite perpendiculaire à la direction relative du mouvement, de légères fluctuations seront constatées après l'agrandissement de la ligne droite. Habituellement, ce type de fluctuation ne peut être détecté à l’œil nu qu’à une distance de 10 à 20 °C de l’écran d’impression. Cependant, en tant que tête d'impression de qualité industrielle, Kyocera a développé des contre-mesures pour améliorer cette petite différence. Grâce à l'adaptation de feuilles piézoélectriques et de formes d'onde hautes performances, la vitesse initiale des gouttelettes d'encre lorsqu'elles sont éjectées peut être augmentée autant que possible tandis que les gouttelettes d'encre sont intactes. , en utilisant la vitesse de vol élevée des gouttelettes d'encre pour compenser les petites différences individuelles entre les buses.
2. Lorsqu'on parle de qualité d'image, un mot souvent utilisé pour améliorer la qualité d'image est « propre ». Alors, quelle est la différence fondamentale entre une image « propre » et une image légèrement « sale » ? Lorsqu'il s'agit d'une image « sale », les collègues de l'industrie répondent immédiatement par « de l'encre flottante (points épars), des points divers (points satellites) et des taches ». Au contraire, lorsque l’image est « propre », il n’y a qu’un seul standard, l’encre qui coule. Les points sont ronds, les bords sont nets et il n’y a pas un seul point d’encre dans l’espace vide de l’image. Les collègues qui ont une compréhension approfondie des têtes d'impression à jet d'encre piézoélectriques savent tous que l'éjection de chaque gouttelette d'encre est le résultat d'une résonance acoustique générée par la déformation de la feuille piézoélectrique. La résonance des ondes sonores est la source d'énergie du jet d'encre, mais si les ondes sonores résiduelles ne sont pas correctement traitées, cela affectera la formation de gouttelettes d'encre. Grâce à la simulation des chemins d'écoulement et des fluides, Kyocera a mis l'accent sur le double contrôle de la transmission et de la suppression des ondes sonores dans la conception du chemin d'écoulement pendant la phase de recherche et de développement. Sur la base d'une conception raisonnable du chemin d'écoulement et en conjonction avec le débogage de forme d'onde de Kyocera, Kyocera a réalisé que chaque gouttelette La quantité d'encre peut être réduite à une goutte.